自動車業界应用

自動車の性能と設計感を確保するために、PMTの三次元計測技術ソリューションにより、自動車製造と組立工程の品質管理に測定ソリューションを提供し、操作がシンプルでありながら精確である。

ポータブル3次元測定設備（例えば関節アーム）は、ラピッドプロトタイピング、車体パネルの解析やホワイトボディの検査に使用されます。

寸法測定、数型照合、治具の調整に関わらず、PMTはすべて自動車の測定とモデリングのニーズを満たす三次元測定ソリューションを提供することができます。

自動車用板金部品測定のチャレンジ

1、測量標の設置方式の選択：部品は弧度があり、形が特別で、しかも自身に変形がある。

2、部品の固定方式：部品の厚さが薄く、強度が悪い

3、測定方式の選択：硬点測定を使うか、非接触式測定をするか

解決対策

PMT関節アーム＋PolyWorksソフトウエアを用いた総合測定方案は，自動車用板金部品の測定をうまく解決出来ます。

部品の測定方式の選定：

①「面・線・点」＋曲面点　二次イテレーション　図１に参考してください。

原因：部品の曲面が多く、而も自身に誤差があるため、二次イテレーションを使って測定データの精確性と測定の可重複性を実現は可能に。

②固定はホットメルト接着剤で。

原因：応力変形が発生せずに、外力要因による誤差が減少します。

③硬点は非接触式との組合せを採用

原因：ハードスポットの建設は正確性を保証し、非接触式の測定はハードスポットの測定時に強度差の薄壁の押出変形を避けました。

報告の導出

導出された報告内容は図2、色によって測定データと参考曲面の誤差がトレンドを直観的に現れた。捕ったポイントデータの偏差は直観、明らかに。例の応用では，様々な測定方式の重要性を十分に展示される。

工程機械測定ソリューション

人類は起重道具を採用に通して体力労働に替わるのは長い歴史がありました。工程機械の急速な発展に伴って、技術革新と高品質は更に世界工程機械業界に唯一の選択になっております。工程機械測定ソリューションは、工程機械業界に協力して加工品質を向上させるだけでなく、加工結果をタイムリーにフィードバックすることによって加工効率の向上とコストの低減を実現します。

工程機械業界で測定が必要な典型的な部品は主にキャタピラーシャーシ、油圧シリンダー類、伝動部品、成型構造部品、普通構造部品、動力アセンブリなどの六種類があります。これらの6種類の部品に対して、サイズ、特徴、測定効率、さらには測定場所においても違いがあります。適切な測定システムが工事機械業界の異なる種類の部品の測定ニーズを満たす必要があります。最新の関節アーム測定システムはオンモードする次第測定出来ることを保証します。現場でさまざまなサイズの工程機械部品の特徴と表面形状の測定と分析を完成するのに適用します。

図：測定エンジニアが構造部品の重要な寸法を測定しています。

昔、お客様は伝統的なノギスやアングルゲージなどを使って構造部品を測定は一日が必要でしたが、もし特別な寸法があれば不正確になる可能性もあります。弊社の測定ソリューションを使ってから、測定時間を一時間に短縮されるだけでなく、部品毎に数多くの取り付け穴を測定出来ますし、同時に現場でデータを分析もできます。このような測定部品に複雑対象の機能は過去の実現は無理でした。

図：測定データ分析

航空宇宙分野の応用

航空宇宙分野はいつも精密・高要求と緊密な繫がるがあり、全ての分野で精度に対する要求が最も厳しい業界の一つである。高精度携帯計測器と大空間解析ソフトを使って、航空分野で遭った精度制御問題をうまく解決できます。測定装置は通常に関節アーム、レーザートラッキングなどを使用します。

強力な空間分析ソフトウェア、迅速かつ正確な計量システムと効率的な現場解決方案を組み合わせて、各種部品にCAD/CAM解決方法を提供することができます。よく航空工業の製造を助けることができます。

測定実例：

下図はある生産ラインの測定現場で、測定設備とソフトウェアを使って自動化旋盤を測定調整します。

一部測定レポー：

The distance between the center of the cup cone and the M1 guide rail center as follows (Unit: mm)

Distance	Nom X	Nom Z	Act X	Act Z	DX	DZ
Master-3 and M1 Guide rail center	-	3000.00	-	3000.02	-	0.02
Master-4 and M1 Guide rail center end	2425.00	3000.00	2425.08	3000.04	0.08	0.04
Master-3 and Master-4	-	0.00	-	0.02	-	0.02

Master-3 and two 4-holes Height difference	Designed	Measured	Difference	Tolerance
	15mm	14.99mm	-0.01mm	0/-0.05mm

直角度解析

曲面解析

PMTは長年の業界経験を積んでおり、常に効率と正確さを保証し、お客様にデジタル化組立と校正方案を提供しています。

関節アーム測定のメリット：

1、携帯が便利で、適応範囲が広い；

2、精度が高く、多様なデータ収集モードを備えている；

測定ソフトの機能のメリット：

·強力なUSMNデバイスネットワーク分析機能

·リアルタイム配置、最適化、分析、レポート作成、自動化機能を提供する

·CADオリジナルモデル導入

·データベースの輸出

水力発電設備の応用

現在のエネルギー業界では、工場設計、建設、及び保守は三次元デジタルドキュメント化とモデリングに対して高い要求を持っています。建設中の風力エネルギー発電所、太陽光エネルギーパネルのレイアウト、または水力エネルギー発電所。発電業界の仕事は信頼と安全の方式で電気エネルギーを利用と提供して、これは精度と品質管理を極めて重要にさせます。PMTポータブル3座標測定機は、大規模部品の測定、アライメントの確認、また竣工文書の作成をなどを可能にし、プロセスの効率を向上させることができる。

チャレンジ

ある混流式タービンは鋳物材料から組合せられた、重さは230トンで、直径は約8メートルです。この不思議な能力は人に深い印象を刻みました。この大きさはほぼ原子力発電所と同じレベルです。その巨大なサイズと能力にもかかわらず、混流式タービンは事実上精密部品です。タービンの効率はブレード精度とそれらの位置に完全に依存します。品質管理が肝心です。120回/1分間に回転すると、部品微小な変形が壊滅的な影響を与える可能性があります。

重さ230トン以上の大規模部品の品质管理を确保は大きな挑戦となります。まず、タービンの物理サイズは障害で、措置を取るも非常に難しい任務です。適切な設備がないと、ほとんど不可能です。また、部品の巨大な規模にもかかわらず、精度はミリメートルの1%以内でなければなりません。

肝心な挑戦は部品に接近することです。スペースは通常に有限ですが、より良い位置へ移動することもできません。測定対象は測定受台の上に自由に放置されないため、サイドに基づいて置くこともできません。過去に他の部品と治具の間で、直接に溶接完成の大型部品を測定しなければなりません。また、測定に使う計量器も簡単で、精度がありません。それぞれの測定設備はそれぞれに材料を使用しますから。

解決対策

使用PMT関節アーム来保证涡轮质量。因为许多涡轮机上的测量点被隐藏并且很难测量,这决定了必须使用接触式测量设备作为解決対策。因为测量点的数量不是很庞大，使用这种解決対策,零件的大小和重量将不再是障碍，克服了测量大型零件尺寸所遇到的困难。

現場測定状況

優勢

多く測定対象部品は寸法が大きくですので、お客様が大型のゲージで簡単に部品を測定するのは不可能です。たとえ最高の状況でも偏差になる可能性もあります。PMT測定ソリューションに提供される柔軟性は、組立過程でサプライヤーに直接に部品の品質管理を提供できます。また、発電所のタービン取り付けをサポートすることもできます。限られた空間ワークエリアでの操作は、既に障害ではない。

昔、重さ100トンの葉は二つ技術者が1日半かけて測定完成が必要でした。三次元測定ソリューションを使用して，この任務は一つ技術者により2時間以内に達成でき，測定周期を大幅に短縮できます。また、図文茂の測定報告が発行され、測定の厳密性が向上しました。

在測定ソフトウェア里部分CAD模型参考和测量点

鉄鋼ラインローラ系測定

特殊鋼は、機械、自動車、軍工、化学工業、家電、船舶、交通、鉄道及び新興産業など国民経済大部分の業界で最も主要な鋼類である。特鋼は国家が鉄鋼強国になれるかどうかを測る重要なシングルです。板金帯鋼の生産過程で、板金帯鋼の品質を保証し、向上させることは、企業が日増しに激しい市場競争の中で不敗の地に立ち、生存を維持し、発展を維持する重要な条件である。「正確なサイズ、板の形が良く、表面の艶やかな性能が高い」という板付き鋼製品を生産するには、ローラー型の設計、制御と測定が重要です。今後の生産ラインにおいて、精度をコントロールし、携帯型測定器を使って生産ライン全体を制御し、最適な解決策として設置します。応用ローラの種類は、片側ガイドローラ、アイロンプレス、巻き取り機、巻き取り機、ローラに従うなどです。

測定を実施する主な項目は何ですか：

新しく作ったロールに対して、ロールの各部分のサイズを測定するには、ロールの全長、ロールの長さと直径、ロール軸の首の長さ、勾配と直径、ロールの両端の軸線の各階段の長さと直径、ロールの胴とロール軸の首と各階段の円柱の同軸度などが主に含まれる。

圧延工場で使用しているロールについては、圧延中にローラの上ローラ型が摩耗したため、下圧延機後にロールの摩耗量を測定し、研削盤でローラ型を修復する際の研削量を確認します。研削後のこれらのロールについては、ローラ径、ローラ型誤差、およびローラの動作円と支持円（軸首）との同軸度などを重点的に測定します。

チャレンジ：

会社の業績評価において、会社の競争力を高めるためのいくつかの改善点が発見されました。品質部門に対して主要な挑戦は大型部品の測定です。体積と重さが大きいからです。一本のラックだけで2メートルを超えるのはよくあります。これは測定中に人力も時間も大変かかります。これらの巨大な部品は、重いだけでなく、持ち運びが難しく、適切な位置に固定するのも難しかった。また、測定が必要なの難しさによって、毎回に専門の非標検測装置を設計する必要があります。全ての測定仕事を完成ためには約二日間、さらに多く時間がかかります。

解決対策

適切な解決策を探す時、PMT測定設備を投資することを選択して、いつでもどこでも測定し、大型部品を精密に測定し、会社以外の商業場所で高精度な品質管理を実現することができます。これは工場の需要にぴったりです。

PMT設備の主要な利点の一つは、優れた携帯性であり、利用者はどこにでも持ち込み可能で、さらには屋外空間でもあります。今、この部品はどこにあっても、速く測定できます。大型部品の移動によるリスクも低下しています。図と文茂の報告形式は一目瞭然である。

教育業界の応用

より多くの会社や組織が作業効率を向上させるために携帯型計測機を製造技術に利用するとともに、この測定技術を教育分野に導入し、学生に最先端の3 D計測システムの実際の操作経験を提供することが重要になってきました。PMTは彼らが教室を出て、製造業や科学研究分野に入る時に競争力を提供する携帯計測の概念と応用について学生たちに説明します。

研究者：PMT携帯3 D測定ソリューションは、新たな国際測定基準となっています。

教師：PMTは教師のために設備とソフトウェアを教育に提供するだけではなく、サポートされているカリキュラムと高級なトレーニングサービスを提供しています。

学生：学生は知識を学ぶだけではなく、PMTから研修と仕事の機会を得ることができます。